春曉塑膠，專(zhuān)業(yè)廣口塑料桶、化工桶、容器包裝、HDPE塑料桶、吹塑桶（瓶、罐）、等塑膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家
您當前的位置是：首頁(yè) > 新聞資訊 > 行業(yè)資訊
行業(yè)資訊

春曉塑料向你講解一下塑料包裝桶注塑成型的基本工藝流程

2021-03-22 13:03:37 | 閱讀：1631

淺談塑料包裝桶注塑成型的基本工藝流程;

注塑成型被廣泛的使用在工業(yè)制造領(lǐng)域，但是，對于注塑成型的過(guò)程，很多人還是不太了解，今天就帶大家一起了解一下。

注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

⒈塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用，即會(huì )提高熔體的溫度，但會(huì )減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動(dòng)功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般注塑成型中的壓力曲線(xiàn)操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

⒉注射壓力:在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。

注塑成型成型周期

完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期，也稱(chēng)模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分:注塑成型周期，成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設備利用率。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無(wú)影響。

保壓時(shí)間也有最惠值，已知它依賴(lài)于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小(與制品壁厚也相關(guān))。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫度等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時(shí)甚至會(huì )產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續化和自動(dòng)化以及連續化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。

文章內沒(méi)有特定機械設備的噸位，模具的性能，采用那種型號的原料，以及塑料包裝桶的型號規格，和克重等因素，所以在相關(guān)數據上要以實(shí)際物為依據，才能確保做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

在線(xiàn)咨詢(xún)
客服熱線(xiàn)
15816275309
羅先生
微信咨詢(xún)
返回TOP
亚洲婷婷久久夜夜亚洲最大_日韩美女深夜视频_久久国产深夜福利_99久re热视频精品98